环氧云铁中间漆价格价格合理 阳光防腐公司产品

长效涂层体系设计中间层厚度120—150 μm，按常规应喷2道(2×60—80μm)成型。适用范围环氧云铁中间漆（底漆）是以灰色云母氧化铁为颜料，以环氧树脂为基料，聚酰胺树脂为固化剂等组成二罐装冷固化环氧涂料。当前大部分涂装工程采取一道成型，因此采用云铁含量低、厚浆型(黏度≥100 KU)、高固体分(≥80%)的中间漆，以提高施工速度，减少施工工时，但涂层的质量下降，究其原因，尽管高固体分，但仍有溶剂，喷涂涂膜厚度越大，不仅固化速度慢，固化程度降低，而且溶剂逸出后，留下的孔隙、气孔，使涂层密实程度差，影响涂层的质量。喷涂2道就可以避免上述弊病。

我国铁科院研发的云铁防腐涂料配方中，云铁的质量百分数为56%。由于云铁的片状结构，且含量达到50%以上，对诸如柔韧性、耐冲击性等有一定影响，但作为中间漆，与底、面漆相比，显得次要，在满足防腐使用条件下无碍。

近期研发的环氧富锌底漆新产品，用片状锌fen替代粉状锌fen，涂层的防腐性能大大提高，富锌底漆中锌fen含量从目前的70%下降到50%，但防锈效果相当，也说明片状颜料屏蔽功能的重要性。

关于云铁中间漆的细度指标云铁中间漆生产时，一旦加入云铁高速分散后，云铁均匀分散在漆料中，因此涂料细度取决于云铁的细度。当前重防腐工程中的出现的问题——为满足施工机具的要求而降低涂料的颜料含量。云铁太粗(细度≥100 μm)，则涂层太粗糙，既影响施工平整度，又消耗过多面漆;而云铁太细(细度≤50μm)，则破坏片状结构，即丧失或减弱了其屏蔽作用。因此，笔者认为云铁细度控制在≤90 μm为宜。

采用电子能谱研究发现，在涂膜固化过程中，氟原子发生迁移而富集到涂膜表面，起到屏蔽保护-C-C-键的作用．使其免受紫外光和化学介质的破坏、侵蚀。当前重防腐蚀工程施工中，为追求施工进度，要求中间漆一道喷涂厚度达120μm，甚至150μm，产品的不挥发分≥80%，甚至达90%,产品的黏度≥100KU，该类产品的施工机具的要求和普通的低粘度产品不同。另外，由于紫外光的光能小于氟碳( F-C)共价键能，因此紫外光照到FEVE涂层上，除少量被吸收外，95%的紫外光透过FEVE氟碳面漆（60-70μm）到达环氧云铁中间涂层，经片状云铁的屏蔽和反射，保护或衰减光对成膜物（环氧树脂）的破坏和老化，延长涂层体系的使用寿命。如果不用片状云铁或者减少涂层中片状云铁的含量，环氧云铁中间漆的屏蔽功能下降，势必加速紫外光和化学介质对整个涂层体系的破坏作用。