氟碳漆报价***「阳光防腐」

       对旧漆或原有涂料的钢结构表面应尽量用喷砂除锈的方法进行施工，喷砂的除锈的方法可以将对锈蚀的表面和旧油漆的除锈进行比较***。同时能将金属表面粘附杂物一并清除，经喷砂处理后的表面，对漆膜可提供良好的机械附着力。但是对于无法进行喷砂处理的场所，可用人工机械除锈方法处理，工具常用金钢砂布，、锤凿、钢丝刷，角砂轮、打磨机等。除锈等级应为Sa2.5级或Sa3级。6）应特别注意稀释剂类型、用量、涂料温度和操作技术，避免待施工的涂料过粘、过干或过稀。对旧漆应尽可能处净。对于确实无法除去的旧漆，使用新漆前做小面积的施工，如果有底现象，应将旧漆用脱漆剂清除。

　　表面处理：涂漆之前，基材表面应清洁、干燥、平整、牢固，无油脂、锈蚀等杂物，墙面含水率小于8%，PH值小于10，建议用振邦外墙腻子填平缝隙，并打磨平整。

　　浮尘的处理——可用压缩空气吹净或干净毛刷扫净。

　　旧膜的处理——用gua刀铲除，填平打磨平整，或视情况采用其它方法。

　　施工方法：适用于常规喷涂、刷涂、辊涂。

　　施工条件：施工温度（5～35）℃；空气相对湿度小于75%，避免在雨、雪、雾天气中施工，禁止与水、醇类物质接触。

　　混合比及熟化时间：高光产品A组分：B组分=10：1（质量比），以包装标识为准；

　　无光、亚光、半亚光产品A组分：B组分=12：1（质量比），以包装标识为准。

　　施工前A、B组分按比率混合搅拌均匀，熟化30分钟后使用。

　　混合后适用期：混合后8小时内用完，温度（23±2）℃

　　推荐配套：ZB-06-17外墙底漆。

　　稀释剂及稀释比率：ZB-X-2稀释剂或ZB-X-8稀释剂，稀释比率（0～20）%(质量比)，切勿稀释过量，用稀释剂ZB-X-2稀释剂或ZB-X-8稀释剂清洗工具。

涂装工艺过程及要求

   1、有氧化皮的钢材喷砂处理至Sa2.5级。

   2、无氧化皮的钢材喷砂处理至Sa2.5级或弹性钢丝轮打磨除锈至Sa3级。

   3、焊接、火焰切割或火工校正烧损部位除去焊渣、飞溅物，打磨至平整后，弹性钢丝轮打磨除锈至Sa3级。     4、涂环氧富锌底漆两道，厚度50-70um,干燥。     5、涂环氧云铁中间漆两道，厚度50-70um。     6、焊接、划伤部位局部找补腻子（原子灰）。3、氟碳漆施工现场温度必须＞5度、风力＜3级，相对湿度≤85%，涂装完成7天后才能交付使用。     7、涂氟碳面漆两道，厚度20-30um。     8、涂氟碳罩光漆一道，厚度10-15um。

   9、每到涂层间隔不小于1小时，施工温度10-40度。     10、涂层和稳定与固化。

底材要求  

金属的涂装基面基本要求： 1、干燥、无锈蚀、清洁。

干燥：涂装前基面保持干燥，无水迹存在。 3、无锈蚀：钢铁表面除锈级别达到Sa2.5级或Sa3级。 4、清洁：没有油、脂、霉、藻和其他粘附物。

 二、涂装工艺

金属重防腐涂装分为三层：氟碳配套底漆、氟碳中层漆、面漆、罩光漆。

金属表面设计要求：

安全防护┅表面处理┅清理┅氟碳底漆┅涂中层漆┅涂面漆┅涂氟碳罩光漆┅涂层查检、维护。