环氧云铁中间漆厂家按需定制「阳光防腐」

环氧云铁中间漆的施工工艺

基材处理

被涂的金属表面，必须***清除油污、氧化皮、铁锈、旧涂层等，可采取抛丸或喷砂方法，达瑞典除锈标准sa2.5级，粗糙度达30-70μm; 也可采用手工除锈方法，达瑞典除锈标准ST3级，粗糙度达30-70μm。

涂料混合

环氧云铁中间漆与固化剂严格按照10:1 的比例混合，不可多加少放，以免影响涂膜性能。加入环氧稀释剂，使用动力工具充分搅拌均匀，静置熟化20分钟。

施工涂装

预涂好底漆，推荐采用有气或无气喷涂，涂装1-2道，膜厚小于150微米为宜，漆膜在实干之后涂装防腐面漆，达到规定膜厚，涂层光滑平整，表面无任何漆病。

注意事项

1、双组份涂料应在4-6小时内用完，避免涂料胶化无法使用

2、环氧云铁中间漆涂装间隔超过7天，覆涂面漆前应做拉毛处理

3、大风雨雪天气，空气湿度大于85%环境下不可施工

4、被涂基材温度需要大于露的点3℃，避免表面结露

配套推荐

环氧富锌底漆+环氧云铁中间漆+氟碳漆

环氧底漆+环氧云铁中间漆+酸聚氨酯面漆

环氧封闭底漆+环氧云铁中间漆+外墙氟碳漆

仅供参考：根据腐蚀环境和涂装要求不同，配套方式有所不同，详情可咨询涂料销售人员

长效涂层体系设计中间层厚度120—150 μm，按常规应喷2道(2×60—80μm)成型。当前大部分涂装工程采取一道成型，因此采用云铁含量低、厚浆型(黏度≥100 KU)、高固体分(≥80%)的中间漆，以提高施工速度，减少施工工时，但涂层的质量下降，究其原因，尽管高固体分，但仍有溶剂，喷涂涂膜厚度越大，不仅固化速度慢，固化程度降低，而且溶剂逸出后，留下的孔隙、气孔，使涂层密实程度差，影响涂层的质量。该中间漆涂装于较为恶劣的腐蚀环境使用，主要用于长效型的施工项目，设计年限一般在15年以上。喷涂2道就可以避免上述弊病。